空調(diào)家電工廠漏裝配件報警皮帶秤廠家定制
簡要描述:空調(diào)家電工廠漏裝配件報警皮帶秤廠家定制自動稱重機是一種高速度、高精度的在線檢重設備,可按照產(chǎn)品大小、重量大小等級分組進行篩選,可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成,主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格,包裝內(nèi)是否缺少部件或說明書等。高精度自動稱重機分選速度快、精度穩(wěn)定,能夠節(jié)省更多的人力物力,提高企業(yè)生產(chǎn)周期效率,可廣泛應用于制藥、日化、食品、化工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業(yè)。
產(chǎn)品型號:JDT-CZ-A30
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時間:2025-11-13
訪 問 量:61









空調(diào)家電工廠漏裝配件報警皮帶秤廠家定制
產(chǎn)品特點:
自動檢重秤可以儲存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值,掃碼段自動掃碼輸送產(chǎn)品碼時系統(tǒng)自動調(diào)出品名、上限值、下限值;
被測物已全部進入檢重機,自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送,若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū),紅燈亮并且報警;
檢重出合格產(chǎn)品重量,將自動記錄到本地數(shù)據(jù)庫,可能過U盤導出EXCEL表格顯示;
檢重機具有管理員權限;
標配一個RJ45接口,一個RS232接口
空調(diào)家電工廠漏裝配件報警皮帶秤廠家定制
提高效率:自動化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率,減少了人工檢查的時間和成本。
保證質(zhì)量:準確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少不合格品流入市場的風險。
數(shù)據(jù)跟蹤:系統(tǒng)可以提供詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù),有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進。
降低損耗:及時剔除不合格產(chǎn)品,減少原材料和資源的浪費。
在空調(diào)制造過程中,一個微小配件的漏裝,可能導致整機異響、性能下降甚至功能失效。無論是壓縮機的一顆固定螺絲,還是電路板上的一個電容,或是遙控器中的一節(jié)電池,這些看似不起眼的遺漏,都會成為產(chǎn)品質(zhì)量的“阿喀琉斯之踵",引發(fā)昂貴的售后成本與品牌信譽危機。
江蘇巨天稱重設備有限公司深諳此痛,專為空調(diào)家電工廠量身定制了JDT系列智能漏裝報警皮帶稱重機。它如同一位不知疲倦的質(zhì)量檢察官,堅守在生產(chǎn)線末端,為每一臺出廠空調(diào)進行精準的“體重體檢",杜絕漏裝、錯裝隱患。
為何空調(diào)工廠急需巨天漏裝報警皮帶秤?
精準捕捉微小遺漏:針對空調(diào)內(nèi)部結構復雜、配件繁多的特點,我們的高精度傳感器能敏銳識別出螺絲、墊片、電容、導線乃至包裝材料等微小部件的重量差異,準確觸發(fā)報警。
無縫對接現(xiàn)有產(chǎn)線:無論是室內(nèi)機還是室外機生產(chǎn)線,我們提供一段式、兩段式、三段式等多種皮帶結構定制,靈活適應您的線體布局、節(jié)拍速度與空間限制。
實現(xiàn)100%在線全檢:取代傳統(tǒng)抽檢方式,對每一個產(chǎn)品進行實時重量檢測,確保流出產(chǎn)線的每一臺空調(diào)都完整無缺,實現(xiàn)真正的“零漏裝"目標。
數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量優(yōu)化:系統(tǒng)自動記錄每一臺產(chǎn)品的稱重數(shù)據(jù),并支持U盤導出。通過數(shù)據(jù)分析,您可以快速定位漏裝高發(fā)工位,從源頭上優(yōu)化裝配流程,提升整體質(zhì)量管理水平。
巨天定制化解決方案的核心優(yōu)勢
高精度與高穩(wěn)定性:采用進口稱重傳感器與先進的數(shù)字濾波技術,即使在高速運行與輕微震動的生產(chǎn)環(huán)境下,也能保證稱重結果的準確與穩(wěn)定。
智能判別,一鍵操作:直觀的觸摸屏界面,預設產(chǎn)品標準重量及上下限公差。操作員可一鍵切換不同空調(diào)型號參數(shù),系統(tǒng)自動判定合格與否,并即時控制剔除裝置(如推桿、擺臂、吹氣裝置)移除非合格品。
堅固耐用的工業(yè)設計:設備結構堅固,皮帶耐磨抗靜電,適應工業(yè)環(huán)境的長期高強度使用。
服務支持:從現(xiàn)場勘測、方案設計、安裝調(diào)試到操作培訓與售后維護,我們提供一站式服務,確保設備與您的生產(chǎn)線融合,發(fā)揮最大效能。
應用場景:空調(diào)室內(nèi)機/室外機裝配線終檢、電器盒部件檢重、包裝箱完整性檢查、壓縮機等核心部件上線復核。


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